一、树脂纽扣是怎样生产的
树脂钮扣（不饱和聚脂）的生产流程整体可分两大类：板材（片板钮）和棒材（棍花钮）。
① 原料
不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料，透明带粘性液体。
加上促进剂和固化剂的树脂可以加入不同的色浆，或其它原料，如蜡、盐、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下，将产生千变万化的花纹，更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料
②按要求选毛坯
1： 板材：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，按需要可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张板材大约冲出14l的钮胚126锣。
2：棒材：将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300颗18l的钮胚。每只棍可切成24l的钮胚约2锣。
③ 毛胚硬化
所有板材胚或棒材都是柔软的，必须放入80度的热水中10小时，以加快化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚。
④自动车加工
自动车钮机，可以一次过车面、车底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次过完成。普通四孔有边及车底钮，每分钟可刻出100粒，板材和棒材一样。
⑤抛光（打磨）
由于车面和车底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及无光粉，此过程需要十小时。经水磨过后的纽扣呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及蜡，此过程需要二十小时；或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要十五小时。
普通树脂纽扣就是这样制作的，凭自己的想象可已制作出更多漂亮的纽扣。
同样以树脂为原料的根据后续工艺的改变还可以做树脂牛角扣、树脂日字扣、树脂标牌等等
二、树脂纽扣上有一层白色的
有些白色“印子”其实是材质的自然反光，你换个角度看就没印子了，有些则是人工印上去模拟这种反光效果的
按钮底板由塑料或聚酯树脂制成。在钮扣底板上开有穿衣服的螺纹孔，在螺纹孔和钮扣底板周围高于底板的上表面上翻边。其特征是在按钮底板的上表面滴有彩色环氧树脂，
可在环氧树脂中加入不同的颜料，并可得到与彩色环氧树脂不同颜色的穿线孔和按钮底板边缘。通过混合不同颜色的颜料，可以方便地改变按钮的设计和颜色。外观非常漂亮，生产非常方便
三、树脂纽扣和塑料纽扣肉眼怎么区分
树脂与塑料区分：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。 塑料则是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。 由此可见，树脂是塑料的原材料之一， 塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。
树脂纽扣与塑料纽扣的区别就在于加工方法的不同，而非树脂与塑料本身有多大区别。树脂纽扣是液态物质通过特制管子等型腔加热、冷却、固化、切割等等工序成型，或者通过在滚筒表面涂覆液态树脂等方法使其固化后冲压成型，然后进入后续加工；而塑料纽扣则是由固态物质，多数是树脂颗粒，通过注塑机和模具注塑成型。
由于加工方法不同，成品效果也不同：树脂纽扣表面光洁，外观厚重，应用相对广泛些；而塑料纽扣由于模具工艺的进步造型可千变万化，相对于树脂纽扣也更容易电镀.
